液压烧结砖机自动控制系统在我国砖厂的实际应用

　　应砖砌墙体材料革新政策和要求形式的变化，我国一些制砖设备制造商已通过引进消化国外技术的创新吸收使制砖设备的更新换代成功，为砖厂的建设水平先进的自动化提供了可靠的技术支持。从我国引进国外技术开始于20世纪80年代，中国砖瓦工业技术装备得到了快速发展，其中全自动液压烧结砖机得到广泛的推广和使用。

　　随着社会的发展变化，人们生活质量的提高，再加上90后出生的年轻人，即使在偏远的农村，人们也不再愿意从事低回报的重体力劳动。事实证明，许多砖厂招人非常困难，即使招人，流动性也很大；劳动力短缺必然导致机械代替人力。一个企业要建一个工厂，就是要有利润，有钱可以赚，才能给社会带来社会效益。在过去，砖厂利润微薄，劳动力丰富，成本低。企业可以雇佣大量的劳动力来完成制砖、烧砖、卸砖等繁重的手工劳动。认为自动烧结砖机的应用增加了投资成本，加长了投资回收期，现在不同了，砖厂工人的工资不断上涨，虽然劳动力成本不断增加，但我们可以计算出，用人工和机械经济上的差异，每年六千万件(折价)烧结砖生产线码坯工段每天轮班两次，每班至少需要12人，总共24人，平均每人年薪15000元，总工资24人，工资360000元。液压烧结砖机与原工序设备的直接投资约为160万元，加上两位操作人员的费用，每年的总电费和维修费约为80000元。这样，既减少劳动力成本，而只需5-6年就捡回设备的投资成本。此外，手动制砖机使用也受到了人们的极大影响。一旦设备运行中的工人的数量不够，必然会导致输出的减少，而以全自动液压烧结砖机代替手动制砖机设备的使用不会产生这样的影响。

　　全自动烧砖机的工作过程如下：将整块砖夹在支撑板上，两块夹板沿砖的长度方向同时向内收缩，再将第二层砖从下到上夹紧，该层以上的砖仍稳定地编码在其上。通过提升底砖与上砖之间的距离，最终在与夹紧力垂直的方向上，用推头快速、整齐地将底砖推出，实现了成品砖的自动拆除。由于砖堆的倒数第二层夹紧，在推头过程中，砖的上下层之间的附着力也会被推开，不会影响底部砖的堆垛形状。在取底层后，将砖堆放在支架板上，夹板向90度方向重新支撑砖堆的倒数第二层，重复前面的开启距离，推动砖的作用，整个堆积砖可以快速、整齐地以一砖一砖的方式自动取出。

　　烧砖机自动控制系统通过相应的检测元件对每个动作的完成做出准确的判断，并根据程序设置控制各驱动机构完成所有动作。事实证明液压烧结砖机机械装置的正常运行，可以一次推出一层砖的方式，快速、整齐地清除整堆砖，满足了砖厂高速、自动化、安全生产的要求，大大降低了工人的劳动强度。具有良好的经济效益和环境效益。