蒸养砖生产线生产工艺加工的五个详细步骤
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蒸养砖生产线生产工艺加工的五个详细步骤

作者:铭泽技术小编  来源:铭泽机械  时间:2020-01-09 15:24:41  点击次数:3005

  蒸养砖生产线工艺是根据原材料种别、品质、其蒸养砖生产线相关设备的工艺特性等,采取不同的工艺进行生产加工的。本文分五个步骤介绍如下:

蒸养砖生产线

  一、蒸养砖生产线工艺的原料储存和供应环节,原料粉煤灰或砂由汽车运输进厂后,集中在原料场上,料斗用于装卸运输。袋装水泥或散装水泥应存放在水泥仓库内。使用时,应装运进料斗。化学品、铝粉等分别存放在化学品库和铝粉库,使用时分别运至生产车间。

  二、采用电磁振动给料机和带式输送机将粉煤灰固定砂和石粉送入球磨机,对蒸养砖生产线的原料进行处理,并将细粉、砂、石粉分别送入料浆罐贮存是其生产工艺加工中的第二个环节。石灰通过电磁振动给料机和带式输送机送至爪式破碎机进行破碎,破碎的石灰通过斗式提升机送入石灰贮存仓,然后通过螺旋输送机送入球磨机,通过螺旋输送机和斗式提升机将地面材料送入粉末配料仓。人工测量一定比例的化学物质后,制成一定浓度的溶液,送到储罐储存。将铝粉从铝粉库输送到生产车间,将电动葫芦吊到配料楼二楼,倒入搅拌机定量加水,搅拌到铝粉悬浮液中。

  三、在蒸养砖生产线中的配料、搅拌和浇注过程环节中,石灰粉和水泥依次送入自动计量秤,在粉料配料箱下由螺旋输送机进行累计计量,在该秤下的螺旋输送机可均匀地将物料添加到浇注搅拌机中。将粉煤灰或砂、石粉、废泥浆放入计量筒计量。计量各种材料后,当模具就位时,可以搅拌泥浆。浇注前泥浆应满足工艺要求(约40℃)。若温度不够,可在浆液计量罐内进行蒸汽加热,在浇注料前0.5-1分钟加入铝粉悬浮液。

  四、蒸养砖生产线生产工艺加工的第四个重要环节就是半成品蒸养砖的初养和切割,浇注后由输送链将模具推入初养室进行初凝,室温为50-70℃,初凝时间为1.5-2小时(根据地理条件,可避免此过程)。在初始固化后,将模具框架和坯料体吊起到由负压扩张器预先放置底板的切割台上,然后移到模具框架上。裁切机用于裁切坯料,裁切体水平、纵向、铣削、缠绕。将模架吊回到模架上进行人工清洗和脱脂,然后吊到模架上进行下一次浇注。切下的坯体连同釜底板用两层吊车吊至釜架上堆放。各层之间有四个支架,多个水壶托架应排列成一组。切割过程中产生的边角废料由螺旋输送机送至切割机旁的废浆搅拌机,加水制成废浆,用于配料。

  五、蒸压砖生产线的蒸汽压力和成品,将坯体分组在水壶前面的止水线上后,加气混凝土打开高压釜门,从釜门中释放出来,先用提升机把釜内的成品釜门车拉出,然后将高压釜拉到高压釜进行维护。水壶车上的成品用桥式起重机将其运到成品仓库,然后用叉车装卸到成品场。清洗后,将空水壶车和水壶底盘吊回返回线,下一个循环由提升机拉回码架进行。

  总之,蒸养砖生产线的生产工艺的加工是根据原料种类、质量、主要设备的工艺特点等而采用不同的生产工艺,但一般情况下,粉煤灰或硅砂是通过加水、加入适量水泥磨成泥浆的,将石膏和发泡剂加入粉状石材惠东,然后将其混合后注入模架。经静氧发泡固化后,切割成各种规格的砌块或板材,再由蒸汽养护车送入高压釜,在高温饱和蒸汽养护下形成多孔轻质蒸养砖混凝土制品。

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