粉煤灰制砖机

一、设备介绍

　　粉煤灰制砖机是生产粉煤灰砖的主要设备，是以粉煤灰或其他矿渣或灰砂为原料，添加石灰以及骨料，经胚料制备、压制成型、高效蒸汽养护等工艺制成。粉煤灰制砖设备包括：搅拌机、消化仓、蒸压砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备，及箱式给料机、螺旋输送机、电子配料机、皮带输送机、蒸养小车、摆渡车等辅助设备。

　　液压制砖机生产的产品强度可达MU20，生产工艺技术水平较高，能耗低，产品广泛用于建筑基础和内外墙体;粉煤灰砖机可大量利用粉煤灰，而且可以利用湿排灰，每生产一立方砖至少可用800kg粉煤灰，年产5000万块的砖厂可用掉6万吨粉煤灰，具有节约土地和保护生态环境的重要意义，在我国各地具有一定生产规模，应用已普遍。

　　由于粉煤灰砖是以工业废渣(粉煤灰、选矿粉、炉渣、矸石)为主要原料，它的抗冻性、耐蚀性、抗压强度等多项性能都优于实心黏土砖的人工石材，砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致，为240mm x 115mm x 53mm，可以直接代替实心粘土砖，具有轻质、保温、隔音、隔热、结构科学、造型美观、外观尺寸标准等特点，是国家大力发展、应用的新型墙体材料。

二、性能特点

　　1、粉煤灰制砖机液压系统为双泵双回路，采用独特的组合阀块、完成填料、排气、加压及脱模的工作流程;

　　2、液压系统采用进口比例阀、液控变量泵等元器件，系统压力与流量可以根据实际工况进行无级调节，适应性强，无冲击，效率高，能耗低，发热少;

　　3、液压泵采用沉入式，阀块高度集成，结构紧凑，外置油路少，系统布置简洁明了，漏油概率大大降低，环境噪声大幅减小;

　　4、液压制砖机电控系统采用逻辑数字控制器，能对整个生产工艺过程实现闭环控制，轻松实现;

　　5、更换模具简便、快捷，用时不超过1小时;

　　6、自动布料小车运用容积式加料方式且配有强制搅拌工具，以保证不料均匀和提高布料效率;

　　7、更换不同模具可以生产标砖、多孔砖、盲孔砖、护坡砖等砖型。

三、技术参数

　　以上给大家提供的是本公司粉煤灰砖机的技术参数，我们可根据设备产量及客户要求，为您提供生产线配置单及报价表。

四、客户现场

　　以下为我公司年产1亿的粉煤灰砖生产线，主机设备采用2台830吨和一台1200吨大型全自动液压制砖机，保证每天可生产30万砖，当地市场对环保标砖的需求量比较大，是目前国内自动化高的生产线，采用先进的液压系统、电气系统和控制系统。

　　下面为粉煤灰制砖的生产流程：

　　1、是破碎粉碎后的原材料经电子配料机以科学配比加水搅拌，搅拌好的原材料经皮带输送机送至图二的消解仓内;

　　2、消解后混合料经皮输送机送至轮碾均匀打碎，由斗提提升到一定高度，经皮带输送机送入出料粉料机，然后分别输送至主机的不同料斗内;

　　3、主机压制过程，料箱将混合料送至模具内，压制成型，成型后由夹砖框夹至出砖皮带上，接下来全自动码砖机将砖坯码垛到蒸养小车;

　　4、整条线的控制系统，密封在操作室内，同时配备监控系统，足不出户就能了解所有设备的运转情况;

　　5、码垛好的蒸养小车由我公司自主研发的摆渡推拉机运至静养房内，进行蒸养前的自然养护;

　　6、静养后的蒸养车进釜蒸养;

　　7、蒸养后的砖坯由牵引机拉出釜，由全自动抱砖机将其摆放到场地上或是直接装车。