金属屑液压压块机成型的技术有哪些

　　金属屑液压压块机采用液压控制系统和PLC自动化控制，主要用于将金属屑等金属废料冷压成高密度饼块，以便于运输和回收再利用。还可用于铜型材厂、铸铜厂、铜管厂等企业处理含切削油的铝屑、报废汽车外壳等含油污废料，可直接投炉冶炼使用。

　　该机具体的成型技术分为三种：冷压成型、热压成型。

　　利用金属压块机进行压制成型，可以使金属屑成为具有一定价值的再生金属，实现资源的再利用。下面介绍铜屑压块机在回收处理中的应用实例。

　　1、冷压成型

　　冷压成型一般适用于金属屑较薄的情况，例如块状较小的切屑、钢丝末等。通常情况下，采用普通钢的压模即可，并根据具体需要进行切割和打磨处理。

　　2、热压成型

　　对于塑化性较强的铜屑，在热压成型过程中会出现润滑不良、氧化等问题。此时，需要采用氢氧化铝、硼酸等添加剂来进行增加钢屑润滑性，防止表面氧化。同样，需要根据具体生产需求选择不同的压模和切割方式。

　　3、热冷复合成型

　　热冷复合成型技术可以直接应用于较大体积的金属屑压块生产。一般情况下，需要将铜屑加热至200℃左右，然后在压块机中进行成型。成型完成后，通过冲击、热处理等技术进一步提升压块的强度和密度。

　　总之，金属屑压块机成型技术的应用在金属回收处理中有着广泛的应用前景。通过优化成型工艺流程、合理配置工艺参数，可以有效提高金属块的成型率和产品质量，实现资源的高效利用。