免烧粘土砖的生产工艺及操作注意事项
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免烧粘土砖的生产工艺及操作注意事项

作者:  来源:  时间:2019-01-05 14:39:41  点击次数:924

  免试粘土砖制备工艺包括水泥、煤气化渣、水泥和豆砂石三种原料,分别装入料仓,其中20%水泥:30%豆砂石和50%气化粗渣,原料通过给料器送入搅拌机,加水搅拌。其中1立方料加4kg水,混合料经带式输送机送至制砖机口进行砖坯加工,堆垛机将生产出的砖堆放起来,经链板机将堆放好的砖送入养护窑,在蒸养窑中养护15小时,其中预固化时间控制3小时,窑内温度25摄氏度,加热时间控制2小时,窑内温度由25摄氏度提高到70摄氏度,恒温时间控制8小时,窑内温度70摄氏度,冷却时间8小时。e控制在2小时内,温度从70摄氏度降至25摄氏度;蒸汽固化过程从窑外进行。

  而免烧粘土砖是一种新型砖,由粘土掺入少量的掺合料和配方制成,不燃烧,自然养护,其生产工艺如下

  首选在原材料选择:

  因水泥、煤气化渣、水泥和豆砂石三种原料含有一定量的松散颗粒,有利于配料和添加剂的混合,含砂量小的粘土可与土壤中的砂混合,含砂量少、含砂较硬的粘土必须先研磨后与砂混合。 然后试验确定配方,以保证砖的强度和耐水性,浸水后不开裂,否则普通砖会开裂。在免烧粘土砖的加工工艺中当然也需要加入少量的添加剂和防水剂,不仅可以提高砖的硬化强度,而且可以降低配方用量和产品成本。经砖机压制出来的免烧粘土砖用水量适当时,砖的强度高,成型含水量低,砖的强度差,模具中材料的阻力高,施加单面压力,砖的底部不密实;成型含水量高,底部不密实。

  接下来就是再来看看制作过程中需要注意的操作事项:

  1、混料时间:混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%;湿混料时以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜,时间太长或太短,都会降低砖的搞压强度。

  2、成型压力:粘土水泥砖成型时的压力,以50MPa最好,其制品搞压强度高,耐水性能好。压力太低,不易压实。用液压成型机为好。

  3、粘土水泥砖一般利用太阳能养护,日晒自然养护7天龄期的强度,相当于28天龄期强度的67—90%;28天龄期强度的为一个季度龄期强度的80—95%。故如养护场地小,粘土水泥砖自然养护7天后就可以出厂